精度要求

高精度齒輪：如航空航天、精密機床等領(lǐng)域的齒輪，通常要求精度達到 IT5 級及以上，一般采用磨齒工藝。磨齒能有效糾正齒輪的齒形、齒向誤差，獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。

中等精度齒輪：汽車、摩托車等行業(yè)中的多數(shù)齒輪，精度要求在 IT6 - IT7 級，可選用剃齒、插齒或滾齒等工藝進行加工。剃齒可提高齒形精度和表面質(zhì)量，插齒和滾齒則能滿足一般的精度要求，且效率較高。

低精度齒輪：對于一些對精度要求不高的齒輪，如玩具、簡單機械中的齒輪，采用銑齒等簡單工藝即可滿足要求。銑齒加工精度較低，但設(shè)備成本低，加工方法簡單。

材料特性

軟齒面材料：如未經(jīng)淬火的中碳鋼、中碳合金鋼等，硬度較低，可采用滾齒、插齒、剃齒等工藝進行加工，這些工藝切削力相對較小，能有效加工軟齒面材料，獲得較好的表面質(zhì)量。

硬齒面材料：對于經(jīng)過淬火、滲碳淬火等熱處理后硬度較高的齒輪材料，如高碳合金鋼，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，通常需要采用磨齒工藝。磨齒能夠克服硬齒面材料的高硬度，實現(xiàn)高精度加工。

生產(chǎn)批量

大批量生產(chǎn)：在汽車、摩托車等大規(guī)模生產(chǎn)的行業(yè)中，為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，常采用滾齒、剃齒等高效加工工藝，并結(jié)合自動化生產(chǎn)線和專用機床，實現(xiàn)齒輪的快速加工和批量生產(chǎn)。

小批量生產(chǎn)：對于單件或小批量生產(chǎn)的齒輪，如一些特殊設(shè)備、維修配件中的齒輪，可選用加工靈活性較高的銑齒、插齒工藝，這些工藝不需要復(fù)雜的工裝夾具，設(shè)備調(diào)整相對簡單，能適應(yīng)小批量生產(chǎn)的需求。

成本預(yù)算

低成本需求：如果成本預(yù)算有限，對于精度要求不高的齒輪，可以選擇銑齒、滾齒等成本較低的工藝。這些工藝設(shè)備價格相對便宜，刀具成本也較低，能在一定程度上降低生產(chǎn)成本。

高成本投入：對于高精度、高性能的齒輪，且成本預(yù)算充足時，磨齒等高精度加工工藝是較好的選擇。雖然磨齒設(shè)備昂貴，加工成本高，但能保證齒輪的質(zhì)量和性能，滿足高端應(yīng)用的要求。

設(shè)備條件

現(xiàn)有設(shè)備：企業(yè)如果已經(jīng)擁有一定的齒輪加工設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先考慮利用現(xiàn)有設(shè)備進行加工。例如，若企業(yè)已有滾齒機和剃齒機，且加工精度和效率能滿足產(chǎn)品要求，那么在生產(chǎn)相應(yīng)齒輪時，就可以選擇滾齒和剃齒工藝。