齒輪材料

• 優(yōu)質(zhì)合金鋼：如 20CrMnTi、40Cr 等合金鋼，經(jīng)淬火、回火等熱處理后，具有高強(qiáng)度、高硬度和良好的耐磨性。能承受較大的載荷，減少齒輪在傳動過程中的變形和磨損，從而提高傳動效率。例如，20CrMnTi 鋼常用于制造高速重載的齒輪，其滲碳淬火后齒面硬度可達(dá) HRC58 - 62，心部硬度為 HRC30 - 45，在保證齒輪強(qiáng)度的同時，降低了能量損耗。

• 粉末冶金材料：具有較高的密度和精度，能夠制造出復(fù)雜形狀的齒輪。其內(nèi)部組織均勻，孔隙率可控制，可通過浸油等處理提高潤滑性能，減少摩擦損耗，進(jìn)而提高傳動效率。而且粉末冶金齒輪的生產(chǎn)過程中材料利用率高，成本相對較低。

軸承材料

• 滾動軸承鋼：如 GCr15 等，具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度。滾動軸承采用這種材料，能以較小的摩擦力矩支撐齒輪軸的旋轉(zhuǎn)，減少能量損失在軸承摩擦上的比例，有助于提高減速機(jī)的傳動效率。同時，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性也保證了軸承在長期運(yùn)行中的性能穩(wěn)定。

• 高性能陶瓷材料：如氮化硅（Si?N?）、碳化硅（SiC）等陶瓷材料，具有硬度高、密度小、熱膨脹系數(shù)小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點。用于制造軸承時，可降低軸承的滾動摩擦系數(shù)，減少發(fā)熱和能量損耗，尤其在高速、高溫等惡劣工況下，能顯著提高減速機(jī)的傳動效率和可靠性。不過，陶瓷軸承的成本較高，限制了其大規(guī)模應(yīng)用。

潤滑材料

• 合成潤滑油：合成潤滑油是以化學(xué)合成方法制備的基礎(chǔ)油，并加入多種添加劑制成。具有良好的粘溫性能、抗氧化性能和低摩擦系數(shù)。例如，聚 α - 烯烴（PAO）合成油，在低溫下仍能保持良好的流動性，高溫下不易氧化變質(zhì)，能在齒輪和軸承表面形成均勻的油膜，有效降低摩擦，提高傳動效率。

• 固體潤滑材料：如二硫化鉬（MoS?）、石墨等，可在齒輪和軸承表面形成一層固體潤滑膜，起到減摩、耐磨的作用。在一些特殊工況下，如高溫、高負(fù)荷或缺乏液體潤滑的環(huán)境中，固體潤滑材料能發(fā)揮重要作用，有助于維持減速機(jī)的傳動效率。此外，還可以將固體潤滑材料與其他材料復(fù)合使用，如制成含二硫化鉬的潤滑脂，以提高潤滑效果。